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一:制作彩磚的原材料,長沙彩磚生產(chǎn)廠家告訴你!
1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂,砂一般為80-120目為好,也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂,水泥用量相應(yīng)增加才行,以保證彩磚的強(qiáng)度。
2.水泥:425#普通的硅酸鹽水泥,需要提升磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象
3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除提升磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本,增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。
4、水:
水的用量太少,成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多,成型水分多,底面濕潤,出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5%,成型時(shí)用水量以10%為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8%
5:水泥彩磚色漿:勞安彩磚專用色漿,(鐵黃色漿,鐵紅色漿,酞菁綠,酞菁藍(lán),耐曬大紅,耐曬黃等等色漿,也可根據(jù)客戶訂制色漿)
二:彩磚制作方法:
1:彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。
A:粘土:500
水泥:150
減水劑:1-2
水:50-70
B:黃砂:500
水泥:250
減水劑:1-2
水:50-70
充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪茫挠昧恳圆徽呈?,不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。
2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15-20分鐘),水的用量根據(jù)粘土(黃砂)和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn),即不粘手,不粘成團(tuán)為宜。
2:粘土(黃砂)和水混合好后,加入2-3份色漿(根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加),和1份的減水劑,減水劑,黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15-20分鐘),以免色彩不均勻,
3:在分散下加入:
A:425#水泥250份(主料為黃砂)
B:425#水泥為150份(主料為粘土)
根據(jù)干濕度加入0-15份水,充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15-20分鐘),
4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層,厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠,如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
三:彩磚制作需注意事項(xiàng):
1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提升15-23%濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜,時(shí)間太長或太短,都會減少磚的抗 壓強(qiáng)度
2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤更好。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低,難以壓實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95%,若如養(yǎng)護(hù)場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
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